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    全電動(dòng)液壓注塑機(jī)的特點(diǎn)與應(yīng)用介紹

    1、全電動(dòng)注塑機(jī)的優(yōu)勢(shì)

        全電動(dòng)注塑機(jī)不僅能滿足特殊用途的需要,而且還有比普通注塑機(jī)更多的優(yōu)點(diǎn)。最近,德國(guó)費(fèi)羅瑪提克米拉克隆公司/Ferromotik Milacron的應(yīng)用分部主管Jorg Dassow博士在公司一間敞開(kāi)車(chē)間內(nèi)說(shuō):在局部領(lǐng)域,只有液壓注塑機(jī)或者全蓄壓力注塑機(jī)才具有這種基本的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí),他認(rèn)為在需要極長(zhǎng)時(shí)間閉模和極高的鎖模壓力加工領(lǐng)域,依然是需要用液壓注塑機(jī)。

        Jorg博士指出,全電動(dòng)注塑機(jī)已被認(rèn)可的優(yōu)點(diǎn)是低能耗和高精度。他宣稱,費(fèi)羅瑪提克·米拉克隆公司的技師們已證實(shí)了全電動(dòng)注塑機(jī)可節(jié)省50%-70%的能源,而且在冷卻水利用方面也有類(lèi)似的效果。另外,由于全電動(dòng)注塑機(jī)是采用行程短的獨(dú)立驅(qū)動(dòng)拉桿,因而其精確很高。全電動(dòng)注塑機(jī)的高精度往復(fù)運(yùn)動(dòng)不可忽略,因?yàn)閷?duì)塑機(jī)零部件的質(zhì)量要求已明顯提高了。

        全電動(dòng)注塑機(jī)的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)就是可以降低噪音,這不僅使工人們受益,而且還能降低隔音生產(chǎn)車(chē)間里的投資建設(shè)成本。

    2、日本全電動(dòng)注塑機(jī)發(fā)展概況

        日本注塑機(jī)制造商早在20世紀(jì)80年代便率先開(kāi)發(fā)全電動(dòng)注塑機(jī),并且多年來(lái)不斷更新技術(shù)。

        2003NPE展覽會(huì)上展出了日精公司/Nissei最新系列全電動(dòng)注塑機(jī)。其Elject Nex系列包括9種型號(hào),鎖模力由30-460噸。適用范圍廣,從小型精密零部件,多組分部件到大型部件均能生產(chǎn)。Trexel公司已經(jīng)和日精公司達(dá)成協(xié)議,將他們的Mucell微孔泡沫專利技術(shù)安裝到30噸鎖模力的機(jī)型上。除此外,因?yàn)槿站句N(xiāo)往中國(guó)的產(chǎn)品已占其出口量之50%,他們計(jì)劃將在上海設(shè)辦事處,設(shè)立客戶服務(wù)與零件配送中心。

        日精公司出品的Nex系列注塑機(jī)主要優(yōu)點(diǎn)是能擴(kuò)大注塑成型的選擇范圍和擁有一種稱為tact的全新控制系統(tǒng),該系列注塑機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是控制系統(tǒng)減少注塑壓力的波動(dòng)變化。與Elject ES系列相比,其注塑成型的精密度要高出50%。有更好的回應(yīng)特性和可重復(fù)性,因而注塑速度可提高40%。另外Tact系統(tǒng)具有很寬的控制程序,如保壓壓力、合模壓力以及模內(nèi)工藝控制都有標(biāo)準(zhǔn)的控制程序。同時(shí),高負(fù)載的特性可解決有光學(xué)用途的厚壁類(lèi)產(chǎn)品生產(chǎn)問(wèn)題。夾模裝置(扁平夾模)的主要特點(diǎn)是能較快速地進(jìn)行開(kāi)/關(guān)和頂出制件操作。因?yàn)橛辛诉@些優(yōu)點(diǎn),從鎖模到頂出制品,時(shí)間可縮短35%。扁平夾?色@得由中心支撐的移動(dòng)和固定壓板傳輸過(guò)來(lái)的均勻合模力。

        另一個(gè)來(lái)自日本的住友/Sumito-mo公司宣稱,他們生產(chǎn)的新一代SED系列注塑機(jī)將引起人們?yōu)槿妱?dòng)注塑機(jī)與雜混式、液壓式注塑機(jī)進(jìn)行一場(chǎng)爭(zhēng)論。SED系列注塑機(jī)將雜混和液壓注塑機(jī)的高速、高壓與全電動(dòng)注塑機(jī)的節(jié)能,較清潔的生產(chǎn)加工環(huán)境,高精度以及重復(fù)性能等優(yōu)點(diǎn)綜合起來(lái),以直接驅(qū)動(dòng)技術(shù)作為一大亮點(diǎn)。生產(chǎn)有多種規(guī)格型號(hào),最高鎖模力可達(dá)200噸的SED系列注塑機(jī)有四個(gè)直接驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī),用于驅(qū)動(dòng)塑化,注塑,合模和頂出裝置。除了塑化外每步運(yùn)作均使用一個(gè)滾動(dòng)螺栓和螺母?jìng)鲃?dòng)。四個(gè)電機(jī)都沒(méi)有安裝傳送帶,所提供的機(jī)械能、重復(fù)性能和持久性能都達(dá)到最佳效果,同時(shí)還能避免使用傳送帶所帶來(lái)的磨損、調(diào)整傳送帶間隙以及灰塵落入的麻煩。

    3、嵌件成型

        住友公司的全電動(dòng)立式注塑機(jī)的新SR系列注塑機(jī)是帶旋轉(zhuǎn)臺(tái)的立式注塑機(jī)專門(mén)為生產(chǎn)嵌件、再注射部件設(shè)計(jì)的,應(yīng)用于汽車(chē)、電子、醫(yī)療和消費(fèi)用品的部件工業(yè)化生產(chǎn)領(lǐng)域。這種注塑機(jī)安裝有5臺(tái)伺服電機(jī),在必要時(shí)才產(chǎn)生制動(dòng)力,如此可有效利用能源。5個(gè)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)步驟包括:塑化、注射、合模、頂出以及平臺(tái)旋轉(zhuǎn)都由這些伺服電機(jī)控制。據(jù)住友公司介紹,這種注塑機(jī)注射量精度平均值偏差幅度低于0.02%,重復(fù)性很高。

        由于該型注塑機(jī)能夠同步進(jìn)行嵌件和制品的加工處理,還有高速旋轉(zhuǎn)平臺(tái),因此其成型周期很短。注塑機(jī)上的電動(dòng)齒輪驅(qū)動(dòng)平臺(tái)旋轉(zhuǎn)180度用時(shí)不到1.6秒,并且采用一個(gè)機(jī)械制動(dòng)裝置來(lái)重復(fù)定位,再有,SR系列還有比其他廠商的注塑機(jī)可減小30%的運(yùn)行軌跡和空間,比液壓立式注塑機(jī)降低50%的電能消耗,并且對(duì)冷卻系統(tǒng)的要求較低等優(yōu)點(diǎn)。

    4、雜混式電動(dòng)注塑機(jī)

        在赫斯基公司/Husky推出雜混注塑機(jī)獲得成功后不久,住友公司又向世人展示了他們的新型雜混注塑機(jī),可供的型號(hào)有SE350HYSE450HY兩種。這種帶有蓄能器的雜混注塑機(jī)是專為包裝和其他高速生產(chǎn)用途而開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)的。設(shè)有3臺(tái)伺服電機(jī),采用數(shù)字-數(shù)字和數(shù)字全閉環(huán)回路控制系統(tǒng),用于控制塑化、合模和頂出等加工過(guò)程。

        液壓式蓄能器與住友SGM高速肘桿注塑機(jī)上的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)極為相似。用于操作置換注塑單元,保壓/背壓和螺桿回拉等動(dòng)作。兩臺(tái)蓄能器和數(shù)控伺服閥相連在一起,數(shù)控伺服閥配備有精密監(jiān)測(cè)控制及反饋裝置,以達(dá)到精密注射控制。速度傳感器和伺服閥可作出快速反應(yīng),對(duì)注塑過(guò)程進(jìn)行控制。大容量、泡狀蓄能器能確保壓力穩(wěn)定控制,因而可消除對(duì)特制氮?dú)夤嗟囊蕾,還可降低因外界氣溫變化所帶來(lái)的影響。此外,液壓油和氮?dú)鈮毫鞲谢芈房杀U蠅毫Φ暮愣ǹ刂坪推椒(wěn)的壓力傳輸。

    5、光學(xué)用部件制造

        注射塑料光學(xué)部件市場(chǎng)需求正在不斷增長(zhǎng)。在汽車(chē)、通訊器材、傳感器、醫(yī)療器械以及消費(fèi)品領(lǐng)域,塑料光學(xué)零部件已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用,F(xiàn)在已拓展到生物技術(shù)和環(huán)境技術(shù)領(lǐng)域,并保持持續(xù)發(fā)展的趨勢(shì)。與玻璃制品工藝相比,用注射塑料工藝制造的光學(xué)部件其主要優(yōu)點(diǎn)是有很大的自由設(shè)計(jì)空間,復(fù)雜的幾何圖形部件也能注塑成型,另外,如連接器、螺絲連接或者成套組件均能直接注為一體。成型周期短和自動(dòng)化程度高使注射成型工藝比玻璃生產(chǎn)工藝有明顯的成本優(yōu)勢(shì)。光學(xué)純度、透光率和折光率是選擇制造光學(xué)零部件材料的因素,這就限制了加工工藝的選擇范圍。

        基于這些因素以及對(duì)精確度和可重復(fù)性的要求,必須選擇一套合適生產(chǎn)系統(tǒng),重復(fù)性是指在生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)需進(jìn)一步調(diào)整就能確保每個(gè)制品的質(zhì)量偏差極微。德國(guó)巴頓菲爾/Battenfeld公司出品的EM系列全電動(dòng)注塑機(jī)是由全數(shù)字伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng),運(yùn)動(dòng)十分精確。另外,這種注塑機(jī)還具有注塑周期短和運(yùn)行成本低等優(yōu)點(diǎn)。EM系列全電動(dòng)注塑機(jī)最近已有鎖模力從55-176噸的型號(hào)。

        EM 1000/350 Unilog B4型注塑機(jī)是一種可用于生產(chǎn)光學(xué)零部件的注塑機(jī)。在合模裝置的側(cè)面安裝有5點(diǎn)位雙肘桿裝置,其對(duì)夾緊壓力的控制具有可重復(fù)性。與模塑區(qū)相分離的中央潤(rùn)滑裝置,精密地對(duì)各個(gè)肘桿觸點(diǎn)和驅(qū)動(dòng)軸進(jìn)行潤(rùn)滑。即使在有滑動(dòng)分辨和抽芯裝置的模具內(nèi),模具復(fù)雜鎖緊機(jī)械裝置也在高精度控制下起作用。這種B4型注塑機(jī)上的模具鎖緊機(jī)械裝置還安裝有多向定位壓力曲線控制系統(tǒng)。

        注塑裝置內(nèi)安裝有兩臺(tái)同步電機(jī)。螺桿加料段設(shè)有傳感器,進(jìn)一步改善了對(duì)真實(shí)壓力的控制?蓪(duì)模內(nèi)冷卻定型數(shù)據(jù)實(shí)施直接傳輸,無(wú)需作任何調(diào)整,由此縮短了定型時(shí)間。而且,伺服液壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)對(duì)模具賦予高的噴嘴接觸壓力。類(lèi)似上述標(biāo)準(zhǔn)的運(yùn)行方式,能縮短成型周期。當(dāng)驅(qū)動(dòng)能緩慢下降階段,伺服電機(jī)亦能提供高能補(bǔ)償。由于沒(méi)有油冷卻步驟,注塑機(jī)的能耗相對(duì)減少,至少節(jié)省20%,而使用巴頓菲爾公司的合模裝置則可節(jié)能最高達(dá)50%。

    6、光盤(pán)

        同樣是光盤(pán)的載體,DVD盤(pán)比CD盤(pán)用途更多,產(chǎn)量也大;谶@原因,Toyo機(jī)械和金屬公司已經(jīng)開(kāi)發(fā)出一款用于制作DVD光盤(pán)的高精度伺服注塑機(jī)。設(shè)有4條轉(zhuǎn)向拉桿(4TD),雙電機(jī)注射機(jī)械裝置,固定壓板模具夾緊系統(tǒng)和一個(gè)稱為PLCS-11的新型控制系統(tǒng)。由于DVD光盤(pán)要求統(tǒng)一的厚度,因而4TD可在連續(xù)生產(chǎn)過(guò)程中調(diào)整參數(shù)來(lái)調(diào)節(jié)光盤(pán)的厚度,Toyo公司出品的Disc Pro系列ST50注塑機(jī),能夠同步注塑生產(chǎn)DVD光盤(pán)。

        面對(duì)中國(guó)市場(chǎng)對(duì)注塑機(jī)需求的不斷增長(zhǎng),Toyo公司將設(shè)在日本本土的工廠擴(kuò)大產(chǎn)能。擴(kuò)建后月產(chǎn)量可達(dá)40臺(tái)。至此整個(gè)日本廠商的光盤(pán)注塑機(jī)月產(chǎn)能翻了一倍,也就是80臺(tái)。

    7、多部件注塑成型

        多組分成型注塑機(jī)是以德國(guó)費(fèi)羅瑪·提克公司的全電動(dòng)Elektra的改良系列為代表。這家德國(guó)公司最近在Fakuma展覽會(huì)上展示了這種小型155雙色注塑機(jī)。注塑機(jī)的夾緊裝置內(nèi)安裝了帶有2+2型腔的旋轉(zhuǎn)平臺(tái),可以模內(nèi)裝配生產(chǎn)家用電器的開(kāi)關(guān)盒。該注塑機(jī)另有一個(gè)立式全電動(dòng)注塑裝置,令人感興趣的是它既可作液壓式也可作雜混式注塑機(jī),作為一種單色的改進(jìn)型注塑機(jī)。

    8、微注射成型

        隨著醫(yī)療技術(shù)領(lǐng)域?qū)ξ⑿推餍敌枨蟮牟粩嘣鲩L(zhǎng),微型部件的成型同時(shí)給模具制造商和注塑機(jī)制造商帶來(lái)挑戰(zhàn),這是因?yàn)橘|(zhì)量可靠的微型部件要求有精確和反復(fù)的注料份量。加工的塑料顆粒要確保每粒直徑不超過(guò)1.5mm,以保證進(jìn)料和熔融物料均勻。

        因此要獲得高質(zhì)量的熔料,必須配備專用的注塑機(jī)和塑料粒。

        德國(guó)費(fèi)羅瑪·提克公司推出一種直徑為14mm的螺桿,對(duì)塑化控制、熔體均勻以及最小注射量的控制都有很好的效果。在Fakuma展覽會(huì)上這種螺桿安裝在費(fèi)羅瑪·提克公司的Elektra型注塑機(jī)上演示,采用4型腔模具,生產(chǎn)一個(gè)質(zhì)量為0.694g的聽(tīng)力助聽(tīng)器。

        這種小直徑螺桿的塑化長(zhǎng)度足以保證生產(chǎn)這類(lèi)小零件產(chǎn)品的品質(zhì)如一。

        日本日精公司推出了合模力達(dá)3噸的Elject AU3E型注塑機(jī),安裝有專為加工工程塑料(如聚甲醛)等的專用螺桿,并裝有一個(gè)8mm直徑的柱塞。日精公司也生產(chǎn)Eljeet ET5型注塑機(jī),其合模力是5噸,針對(duì)生產(chǎn)0.5-5g的注塑料制件。這種注塑機(jī)設(shè)計(jì)成寬拉桿結(jié)構(gòu),可容納一個(gè)150×150mm的模具,采用直接壓力合模裝置,據(jù)說(shuō)可以延長(zhǎng)模具的使用壽命。綜上所述,可以看出全電動(dòng)注塑機(jī)是專為注塑機(jī)能適應(yīng)更快速、更高壓力、提高精確度和高靈活性的要求而設(shè)計(jì)。提高生產(chǎn)率和降低成本,是全電動(dòng)注塑機(jī)的主要賣(mài)點(diǎn)。
      上一篇 比例變量柱塞泵在注射機(jī)上的應(yīng)用  
     
     
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