圖1 硬件結(jié)構(gòu)框圖
�、龠x用6MHz的外部晶振，則在這個時鐘下，系統(tǒng)完成一條指令的執(zhí)行時間為2μs～13μs之間，完成一次A/D轉(zhuǎn)換的時間是44μs。
設(shè)置了復位鍵，它可使整個系統(tǒng)(包括8098，8279，8255，8155等)全部復位。
�、诰哂蠷S-232串行口，能與計算機的標準RS-232接口聯(lián)機，與上位微機構(gòu)成遙控系統(tǒng)或進行多機協(xié)調(diào)控制。數(shù)據(jù)的發(fā)送與接收均采用中斷形式。
�、鬯穆反蠊β使怆姼綦xPWM脈寬調(diào)制輸出，每路的輸出電流大于800mA，并有防止比例電磁鐵線圈產(chǎn)生高壓損壞的續(xù)流作用。每路PWM的輸出均配有發(fā)光二極管顯示。
④8098芯片所提供的10位A/D輸入，經(jīng)多路開關(guān)擴展后達16路。擴展口的口地址為5080H～5087H、5008H～500FH。
�、萦煽删幊替I盤顯示接口芯片8279，管理鍵盤與顯示，實現(xiàn)人機接口；其命令口地址為0E001H，數(shù)據(jù)口地址為0E00H。
�、�8K的外部RAM和16K的外部EPROM，尋地空間分別為6000H～7FFFH，和0000H～3FFFH。
為閥控系統(tǒng)提供了除前述中的A/D，PWM輸出外，還有兩個可編程并行I/O擴展接口。
實現(xiàn)上述功能的主要接口電路如下：
(1)與比例電磁鐵的接口
控制放大器對閥本體的作用，是通過對比例電磁鐵施加一定占空比的PWM信號，使比例電磁鐵獲得相應大小的電流，進而產(chǎn)生一電磁力以推動閥芯。由于比例控制系統(tǒng)的動態(tài)響應要求不是很高，故采用圖2所示的驅(qū)動線路，圖中驅(qū)動管采用共集電極聯(lián)接，使得驅(qū)動管散熱簡單。光電隔離將驅(qū)動部分與控制器數(shù)字部分隔離，提高了控制器的抗干擾能力。
圖2 與比例電磁鐵接口電路
電路的充放電時間常數(shù)τ＝L／(R+r)
由控制器輸出的PWM信號，經(jīng)驅(qū)動電路放大，由于電磁鐵的慣性，在線圈上就可獲得平均值與占空比成比例、帶有交流紋波分量的直流電流。因此，其輸出的電流帶有一定的顫振效果；但由于其頻率與PWM信號頻率相同，幅值與調(diào)制信號的占空比、調(diào)制頻率及負載時間成函數(shù)關(guān)系，頻率和幅值互相牽制，不可獨立調(diào)節(jié)，限制了這種交流紋波的顫振效果。本控制器的PWM信號頻率為500Hz，是傳統(tǒng)低頻調(diào)制方式的2～10倍，減小了線圈電流波幅以及開關(guān)特性的延遲時間對線圈電流的影響；另一方面，閥的電反饋閉環(huán)把整個閥的機械部分都包圍在內(nèi)，閥的滯環(huán)得到了較好的克服。
(2)與閥芯位移傳感器的接口
由于閥芯位移傳感器輸出的模擬信號，其電壓在3.8V～9.0V之間，不能直接對它進行采樣，我們采用圖3的信號處理電路，對輸出信號進行濾波、調(diào)零和放大處理，使得其輸出的電壓在0～5V這個范圍，并且提供的電流不小于5mA，以便供8098芯片的A/D采樣；為了避免電源波動的影響，對電源進行了濾波處理。由于這里的電源被引入信號輸入端，用來拉低輸出的電平，故電源的變化波動會直接引起處理后的輸出波動變化。因此，盡管對電源進行了硬件濾波，為了確保精度要求，在軟件中采取相應的濾波算法，再進行一次濾波。
圖3 信號處理電路
(3)為閥控系統(tǒng)而設(shè)的其它的接口
執(zhí)行元件的輸出由光柵檢測，因所用光柵數(shù)顯表輸出是20位的BCD碼，可通過8255擴展的PA、PB和PC口(其地址及控制口的地址分別為4800H，4801H，4802H和4803H)讀入，經(jīng)軟件處理轉(zhuǎn)換成二進制數(shù)。
壓力傳感器的輸出，因其電壓、電流都滿足8098單片機的A/D輸入要求，可直接用它進行轉(zhuǎn)換采樣。
3 軟件結(jié)構(gòu)與設(shè)計
(1)總體結(jié)構(gòu)
整個軟件包括兩部分，即監(jiān)控軟件和控制軟件。監(jiān)控軟件主要完成人機接口，實現(xiàn)人機對話；整個軟件的核心是控制軟件，它完成對閥和系統(tǒng)的控制。圖4是整個程序的簡化框圖，其中，因控制程序的實時性要求，從控制程序返回到監(jiān)控程序，是由復位過來的，監(jiān)控制軟件和控制軟件所使用的存儲空間，絕大多數(shù)可以交叉重復而不致引起混亂。
圖4 軟件總體結(jié)構(gòu)簡化框圖
(2)監(jiān)控軟件
由于8098芯片復位后，程序計數(shù)器指向2080地址單元，系統(tǒng)自動地從此處開始，運行程序。故在此設(shè)置一條關(guān)中指令，然后進行一些初始化，等待從鍵盤的輸入，根據(jù)鍵值散轉(zhuǎn)，執(zhí)行相應的程序。程序框圖如圖5所示。
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a.關(guān)閉所有中斷。
b.設(shè)置堆棧指針，8098復位后，其堆棧指針的指向是隨機的，為了保證程序的正常運行，需要給堆棧寄存器SP賦予某存儲單元地址值；這個存儲單元可以是在內(nèi)部RAM，也可以是外部RAM，其差別就是堆棧的壓入、彈出時間不同；在內(nèi)部RAM的堆棧其訪問時間較短，而外部RAM的堆棧其訪問時間則較長。
圖5 監(jiān)控程序框圖
另一方面，堆棧的設(shè)置，需要給它留有一定的空間，這個空間的大小需要視程序?qū)Χ褩５淖畲髩喝肷疃榷�。在本系統(tǒng)中，對堆棧的訪問主要有程序的調(diào)用和中斷而產(chǎn)生，其最大壓入深度不超過64個字節(jié)。
c.內(nèi)部RAM及有關(guān)外部RAM清零。
d.封鎖PWM輸出及A/D輸出，防止系統(tǒng)誤動而產(chǎn)生不良影響。
e.8279初始化；
鍵盤/顯示方式設(shè)置命令字，通過CPU送入控制10H，即八位顯示、左入口、編碼掃描、雙鍵鎖定方式。
時鐘命令字，為了獲得8279內(nèi)部要求的100kHz，須將ALE進行6分頻，故命令字為26H。
讀顯示RAM，取讀后地址自動加1的方式。故其命令字為70H；寫顯示RAM，取寫后地址自動加1的方式，命令字為90H；清除顯示RAM，給顯示RAM寫入“P”。
�、谌藱C對話
經(jīng)過上述初始化后，就可開始進行人機對話。其主要功能是，CPU識別工作人員從鍵盤送入的命令、數(shù)據(jù)，并轉(zhuǎn)而去執(zhí)行相應的程序。
鍵盤設(shè)16個數(shù)據(jù)鍵0～F，四個功能鍵LAST、RESET、NEXT/PRO和EXEC鍵。其中，RESET被按下后系統(tǒng)會自動上電復位，不需要CPU的識別處理。EXEC鍵被按下，則轉(zhuǎn)去執(zhí)行控制程序的初始化程序。NEXT、LAST鍵是顯示并可修改當前地址單元的一個、上一個單元的內(nèi)容；如果當前沒有顯示任何單元，則此時按下LAST無效，而NEXT轉(zhuǎn)為“PRO”鍵功能，即此鍵被按下，被顯示和可修改的單元，是存放控制命令及數(shù)據(jù)的首地址7FF0H。
(3)控制軟件
考慮到系統(tǒng)的要求，控制軟件需要完成閥的調(diào)節(jié)、系統(tǒng)調(diào)節(jié)，為了保證程序按一定的系列執(zhí)行所必要的中斷、定時以及相應的一些數(shù)據(jù)采集、輸入和處理等。圖6是控制軟件總體框圖；對各個部分說明如下：
圖6 控制軟件總體框圖
�、俪跏蓟�
在關(guān)閉中斷的狀態(tài)下，實現(xiàn)對控制程序的下述幾個初始化工作。
a.對PID程式(閥的調(diào)節(jié))計算中的一些標志、輸入E、輸出U清零。將由Kp、Ki、Kd、采樣周期T及低通濾波器的時間常數(shù)Tf，計算得到的Qi、Mi賦予給它的存儲單元。在PID程序中，數(shù)的表示及運算均采用定點數(shù)的方式來處理。盡管8098本身具有豐富的指令系統(tǒng)，設(shè)有帶符號數(shù)和不帶符號數(shù)的加、減、乘、除運算指令，給編程帶來極大的方便；但PID程序的運算過程中，因定點數(shù)的表示范圍有限，中間難免有溢出之處，為此設(shè)有幾個判斷標志，在運行PID程序之前也需要對它們初始化。
b.采樣時間到標志清零。
c.比例閥流量死區(qū)的基本值賦值；設(shè)置PWM的周期、最大輸出電流(包括顫振信號的頻率和幅值)；輸出電流清零，以避免輸出單元的隨機值引起系統(tǒng)的誤動。
d.軟件定時中斷和HSO中斷初始化；開放這兩個中斷，即INT-MASK賦予#28H，同時，把兩個中斷服務(wù)子程序的入口地址放入相應的中斷向量單元。
e.設(shè)置堆棧指針，SP指向內(nèi)部RAM中的00FEH單元。
②采樣及計算程序
a.讀給定的位移；輸入的位移是以十進制數(shù)的方式放入7FF0H～7FF2H的，因此，需要調(diào)用一次三字節(jié)的BCD碼轉(zhuǎn)換成二進制數(shù)的程序，其結(jié)果放入40H～42H這三個字節(jié)單元，并在整個控制程序運行期間保存。
b.計算增量式PID算式Un+1=∑QiEi+Un中的Qi，Mi。
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在控制程序的主程序中，由于至少存在一個PID程序(閥的調(diào)節(jié))，而PID中的運算參數(shù)與采樣周期T有關(guān)，為了PID控制算法的正確實現(xiàn)，必須取一個恒定的采樣周期T，或者采樣周期隨程序運算時間而變，此時的PID運算參數(shù)也要作相應的修改；否則，PID控制器將達不到預計的目標。采用變采樣周期的方法，需要對程序運算計時并不斷地計算修改運算參數(shù)，因此很少采用。本控制程序通過軟件定時來實現(xiàn)保證固定的采樣周期。主程序的一開始有一個判斷，即檢查采樣時間到的標志，如果時間沒到，在此等待；否則清除這個標志(為下一次循環(huán)作準備)并繼續(xù)運行下面的程序。不難看出，固定采樣周期的獲得，實際上是通過等待，把每次程序循環(huán)運行的時間差距拉平。此措施的先決條件是，采樣周期必須大于完成一個循環(huán)運行所需要的最長時間，即對采樣頻率的最大值有個限制。
以下是控制軟件的各個功能模塊。
a.采樣、輸入系統(tǒng)反饋數(shù)據(jù)，需要采樣或讀入的數(shù)據(jù)有閥芯的位移，以及閥控系統(tǒng)所需的執(zhí)行元件位移和系統(tǒng)壓力等參數(shù)。
由A/D采樣來的數(shù)據(jù)（閥芯位移及壓力等參數(shù)），還需經(jīng)濾波處理后放入指定的單元。執(zhí)行元件的位移，從二次儀表得到的BCD碼還需經(jīng)數(shù)制數(shù)轉(zhuǎn)換程序處理。
本文僅用到閥芯位移的采集及濾波，其它是為閥控系統(tǒng)所考慮。
b.閥控系統(tǒng)調(diào)節(jié)程序，是閥控系統(tǒng)所需的控制策略。本文僅作信號發(fā)生器使用。
c.閥的調(diào)節(jié)程序，根據(jù)給定量和反饋量的關(guān)系，處理和計算的結(jié)果放入HSO的輸入單元，即作為PWM調(diào)制及放大的輸入。閥的調(diào)節(jié)方法是工程上廣為應用的PID控制。
�、苤袛喾⻊�(wù)程序
中斷服務(wù)程序中，有一個軟件中斷定時器，它主要是每當采樣時間到，則設(shè)置啟動標志，主程序可以運行。另一個中斷程序是HSO的中斷輸出，即控制器的輸出。
�、菰囼灉y試程序
為了對系統(tǒng)的性能進行測試分析，在控制程序中加入了一些試驗輔助程序。這些程序主要有：信號的給定及測試數(shù)據(jù)記錄程序。數(shù)據(jù)結(jié)果存放在6000H～7FEFH中，然后離線將這個二進制數(shù)據(jù)文件轉(zhuǎn)換成ASC碼數(shù)據(jù)文件。
4 試驗結(jié)果
試驗研究包括靜態(tài)性能和動態(tài)性能試驗。在靜態(tài)試驗時，閥控系統(tǒng)調(diào)節(jié)程序設(shè)置為線性信號發(fā)生器，動態(tài)測試時則設(shè)置為階躍信號發(fā)生器。動態(tài)數(shù)據(jù)用測試數(shù)據(jù)記錄程序記錄，靜態(tài)試驗數(shù)據(jù)則用X-Y函數(shù)記錄儀記錄。
從圖7和圖9可以看出，由數(shù)字控制放大器構(gòu)成的電液比例方向節(jié)流閥，具有較滿意的動靜態(tài)性能。從圖8也可看出該閥的流量特性在零點附近很差，有死區(qū)和滯環(huán)等嚴重的非線性，這是這類節(jié)流閥不足的方面。
圖7 靜態(tài)位移曲線
圖8 靜態(tài)流量曲線
圖9 階躍響就曲線
5 結(jié)論
本文提出的數(shù)字控制放大器，取得了比模擬控制放大器更滿意的結(jié)果，而更主要的是，它集系統(tǒng)控制功能于一體，使得閥控系統(tǒng)具有更高的經(jīng)濟性、可靠性和靈活性。在閥控系統(tǒng)中，節(jié)流閥流量特性的嚴重非線性是需重點考慮解決的問題；在此基礎(chǔ)上，由于比例閥較伺服閥有更好的經(jīng)濟性和使用維護的方便性，使得它具有較廣闊的應用前景。
